一、功能及要求：

1.实验室台柜设备供货及安装技术要求:

1）、边台钢木结构

1.1.H/C 型框架结构，采用由国家标准约 40mm*60mm*1.5mm优质空心钢焊接制成。

1.2.支撑横梁/上下横梁：约60*40*1.5mm 。

1.3.柜体（含柜身、柜体门板、层板）：厚度 15mm 以上优质三聚氰氨环保中纤密度板或环保夹板（符合绿色环保要求）。

1.4. 柜门屉面板：采用厚度 18mm 三聚氰氨中纤密度板或环保夹板，厚度 2mmPVC 封边作防水处理，饰面颜色可选,柜内置活动层板。

1.5.铰链：采用优质实验室专用自闭式铰链，弹性好，外形美观，使用过程中无噪音，耐腐蚀，使用寿命长,不锈钢 304 材质，带缓冲。

1.6.导轨:采用优质实验室专用三节静音导轨，表面经烤漆处理，破坏性试验可达 5 万次以上，耐腐蚀、承重≤50kg，经久耐用。

1.7.把手：采用厚 2.0mm 铝合金内凹一字型隐形拉手，表面环氧树脂喷涂，两端配置塑胶堵盖。

1.8.台面：采用国内知名品牌 12.7mm 厚实芯双面膜理化板台面，台面甲醛释放量检测达到国家标准(GB18580-2017)E1级的技术指标要求。

2）、通风柜材质技术要求

2.1、台面：采用12.7mm厚实芯理化板台面，边缘双层加厚至26mm并作圆弧处理，颜色为黑色。抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮湿、抗紫外线、防火性能等级很高、防静电、耐化学腐蚀；

2.2、结构 全钢通风柜

2.2.1、柜体采用全钢制上下柜体组合式结构；

A、上部柜体：采用双层结构，外层为钢壳、内层采用6 mm厚实验室专用抗倍特板，外壳与内衬间夹层，可容纳水、电、气体管线系统，并可确保柜体气密与防护；

B、下部底柜：储存柜附高低调整脚；

2.2.2、上柜为可拆解模块式，钣金组件结合时采用可重复使用的螺丝件或锁扣，每种相同型号和尺寸规格的通风柜钣金、零部件、组件及所有锁扣孔位具有互通、兼容及互换性；

2.2.3、 通风柜所有内衬板、导流板的裁切与预留孔位均以数控切割成形，平滑工整无毛疵边，所有同型号通风柜内衬板及导流板外形、尺寸及孔位能任意互换；

2.2.4、 内衬板装设时采用可重复拆装塑料扣件与外壳框架结合，所有其它可能暴露在柜内的连接组件均为防腐材质；

2.2.5、 通风柜底柜门片为可拆解的双层结构，内附消音片，门铰采用SUS304实验室专用合页，保证在门片向外开启90度时末端负重大于90kg；

2.2.6、 导流板：排风柜内配置有导流板及其后的排气夹层，导流板安装位置与角度能使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50±10%，不同比重气体均能有效排除，具有可调式排风量比例设计，提高中、下方出风口排风量比例至80%以上，适合不同实验需要；

2.2.7、 通风柜内后方导流板的固定支撑座预留有试验架支撑架安装孔座（扦孔）设计，需要时用不锈钢试验架支撑圆管固定，不会破坏内部板材，并可手动操作即可由柜内将其轻易拆下清理、检验及复原；

2.2.8、 排风柜内部两侧内衬板上具有耐腐蚀模塑成型的内维修门框通口设计,以方便维修及系统管线配置。维修门框内包夹之门片其材质及厚度同内衬板，维修门为橡胶护套式镶嵌组合，方便拆下进行维修，修缮门尺寸；约H450*W320mm；

2.2.9、外壳

采用1.2mm优质冷轧钢板，表面经酸洗、磷化后环氧树脂粉末静电喷涂高温固化处理；

2.2.10、视窗拉门

2.2.10.1 视窗拉门：活动式垂直升降拉门，置于工作空间与操作者之间，以保护操作者安全，结合平衡位置，拉门可停留于任意活动点（拉门可上下升降及左右推拉双用功能）。调节门上方设有一片强化玻璃窗口，视野可完全清晰无阻碍。排风柜移动门在关闭时设置限位防止移动门全关，必须保持100-150mm的开启高度，并设有下通风口，优化通风性能；

2.2.10.2 移动门玻璃：采用6mm厚防爆安全玻璃；

2.2.10.3 视窗把手：采用冷轧钢板一体成型表面经喷涂防蚀处理，把手正面下具圆弧造型，具导流效果，把手下方应装置橡胶垫，确保窗口不当外力开关时，能产生吸震保护作用。

3）台柜清单（包括但不限于以下清单所列内容，具体以中标公司与采购人对接深化后为准）

2、净化设备、通风管道与中央空调设备配套与安装技术要求（投标人自行深化设计）

2.1、设计依据

国家现行有关规范、标准：

《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018 年版）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736－2012）

《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）

《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）

《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-2015)

《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981-2014）

《湖南省公共建筑节能设计标准》(DBJ43/003-2017)

《全国民用建筑工程设计技术措施／暖通空调．动力》（2009 版）

2.2.空调

2.2.1 设计范围

实验室：PCR实验室全新风组合式净化空调机组1套，微生物实验室组合式净化空调机组1套，候诊大厅、办公区、实验室配套用房及其他实验室区域采用独立舒适性空调（风机盘管+新风空调系统）。满足实验设备排风以及人员舒适的要求，整体洁净及压差等级设计，满足使用要求。

2.2.2、洁净区指标：

2.2.2.1 净化空调冷热源系统

净化空调系统设置独立的冷热源，采用风冷模块冷热水机组，风冷模块冷热水机组在夏季，提供 7/12℃ 的冷冻水作为冷源，在冬季，提供 45/40℃的热水作为热源。

2.2.2.2 净化空调系统空气处理方案：

实验室区域净化空调系统洁净区采用全空气净化空调系统，其空气处理流程为：新风经初效过滤处理，然后再与回风混合（全新风机组无回风），经表冷段、再热段进行热湿处理（冬季经加热段及电热加湿段）后经过中效过滤后通过管道及高效过滤送风口过滤后送入室内，气流组织为顶送下侧回/排的乱流型送风方式， 通过风量调节阀控制送、回/排风量。房间送风口尽量均匀布置，回/排风口的布置应利于污染物排除，靠近污染源。净化实验室内若有生物安全柜则遵循定向气流原则， 生物安全柜安装于排风口附近，处于空气气流方向的下游。

PCR实验室采用全新风三级过滤净化空调系统（只送不回风）

PCR实验室排风，采用过滤后集中高空排放。

2.2.3、一般区舒适性空调采用风冷模块冷热水机组+风机盘管送风处理+新风组合。确保室内循环风量达10-12次/H，人均新风量50m?/h。

2.3.洁净通风换气要求：

2.3.1 十万级：≥15 次/小时，高效过滤器过滤效率≥99.99%； 万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥99.99%；

万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥99.99%； 万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥99.99%；

2.3.2净化空调区域设置自动控制系统保证区域内温度、相对湿度、压差。洁净区室内压差设计严格按规范设计要求，洁净区与非洁净区之间、相邻不同级别房间之间的压差不小于 10Pa，相同洁净度等级不同功能的操作间之间保持适当的压力梯度。

2.3.3空调水系统采用两管制、异程式、一次泵空调末端变流量系统。空调水系统供回水总管间设压差旁通阀，根据供回水压差调节供水流量，以保证空调主机定流量运行。

2.3.4新风管上设电动密闭阀，空调系统停机时关闭新风阀。洁净室空气消毒采用臭氧+紫外灯方式。

2.3.5净化空调及风管技术要求： 净化空调技术要求：精准的温湿度控制：将空调送风温度精准控制在设定值。当新风进风工况变化时，保证送风温度稳定，从而将室内温湿度严格控制在设定值范围内。

2.3.6聚氨酯保温：面板的保温为高压聚氨酯发泡，标准面板厚度为 50mm。

2.3.7控制灵活：机组采用多种控制模式，可根据用户的使用要求选择不同的配置。PCR实验室及微生物实验室采用 PLC 控制和温湿度传感器，电加热的双重温控保护，再加风机失压保护。让机组处于安全、稳定、节能的运行状态。

2.3.8低噪声：所有风机均经过严格的动平衡、静平衡检测。风管及安装技术要求： 送风风管：

2.4.净化风管连接形式：采用共板法兰连接形式。

2.4.1材质：空调风管采用优质镀锌钢板咬口制作，镀锌层不低于 100g/m?，镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、裂缝、结疤、划伤、起皮、起泡、镀层脱落现象。

2.4.2风管制作：要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，风管内表面必须光滑。

2.4.3净化风管的制作应在门窗、墙壁完好无损且地面清洁干净的室内场地进行。在制作风管前应先绘制风管加工图。同时风管预制前，应用中性液体洗涤剂对板材进行处理，用以除去表面油脂，再用清水冲净，置于风凉处阴干。

2.4.4不同形状的风管（直管、圆管、异形管等）应严格按照各自的生产工艺流程制作。

2.4.5板材应经咬口、折方后进行合缝。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。密合缝应密实、平整。

2.4.6风管法兰采用共板法兰方式，焊缝打磨处理，法兰的平整度≤2mm，对角线误差≤3mm，翻边尺寸≥7mm，连接孔距≤8cm。加工完成后需除锈防腐处理。已制作好的风管、静压箱和配件，应经过清洗干燥后还要及时将两头用双层塑料膜封好，防止被灰尘污染，并且存放在室内干净处，堆放整齐。

2.5.高效送风口：

2.5.1高效过滤器：铝框，无隔板，过滤效率 H14，厚 93mm。静压箱：冷轧钢板制作，厚度 1.0mm，表面喷塑，带 DOP 测试口。

2.5.2其他风口：

新风口：百叶风口带防虫网，应使进风口至新风阀之间管道距离尽量短而不拐弯，考虑防雨、防虫、防小动物措施。为保证在系统停止运行时，减少室外空气对系统内污染，要求在新风口应安装新风电动阀连锁。回风口：可开式百叶风口带初效过滤网。

风管安装：

净化空调系统的风管不得在管内进行加固处理，且加固框只能做在风管外部，采用法兰外加固方式。

采用角钢加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，并排列应整齐、间隔应匀称且≤220mm，与风管间的铆接应牢固。

净化风管成形后应按系统编号，再在工地上按照编号进行风管的组装。

采用的柔性短管应选用柔性好光面人造革或软橡胶板制作，接缝应严密，配件形成后检查，并涂密封胶。

风管加工和安装严密性的试验：按洁净室施工及验收规范（GB50591-2010） 执行。

2.6、保温：风管的保温材料采用符合 GB/T17794-2021 的橡塑保温材料，消防等级达到难燃 B1 级。

2.7、压差现场监控：

凡有压差要求的相邻区域，均应安装压差表。压差表安装应方便日后拆卸进行再次校准。 所有压差表安装同一高度。

2.8、消毒方式：

洁净室系统的消毒方式为臭氧+紫外线消毒。

2.9、净化空调机组技术要求

（一）室内机箱体要求

1）、箱体采用双层面板结构，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及高密度聚氨酯一次性发泡成型的，机组采用内圆角密封设计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足净化行业使用要求。

▲2）、箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数不大于0.022W/（m×K），外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构。聚氨酯密度不小于50Kg/m3。高压聚氨脂发泡需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

3）、机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，外表面不得采用自攻钉连接；机组现场配备槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

4）、无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对断冷桥结构。

5）、面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时，漏风率不大于0.09%。提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的风量大于8万风量以上机组的符合漏风率要求的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

6）、机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到 TB1级冷桥等级,热桥因子达到0.8以上，提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

7）、检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设计，内外板材质于空调箱体一致。检修段要设有观察窗，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。

▲8）、箱体应有足够的强度，当机组风量≥30000㎡/h、机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不大于0.7mm/m；每块面板四周均有铝合金边框，其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的风量大于3万风量以上机组的变形率符合要求的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

9）、内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，避免冷桥的产生。

10）、内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

11）、机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足净化行业使用要求。

（二）风机段要求

1）、组合式空调机组电机采用三相异步电动机，可选用知名生产厂家生产的系列产品，电机生产厂家通过ISO9000质量体系认证，并符合CE标准，绝缘等级F级，防护等级IP54。

2）、风机采用知名品牌，双进风离心风机内外表面叶轮表面、风机支架表面均应有可靠的防锈蚀保护涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理，风机轴采用阶梯轴。

3）、在机组风量、机外余压满足用户要求的基础上，以计算机组本身的阻力损失，确定风机全压，再选配风机的型号、转速、功率等，确保风机在高效率工作区运行，既使风机噪声最低，又使能耗最低。叶轮要经严格的动、静平衡试验，保证风机安静运行，且必须有AMCA（国际空气流动与控制协会）等级认证标志。

4）、风机的风量调节特性须适应系统风量的变化要求，保证风机低转速运行时不会产生喘震现象。

5）、风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便地在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用，确保传动效率并降低机械噪声。

6）、风机电机采用皮带轮传动，传动皮带采用三角带，选用无尘皮带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。

（三）过滤段要求

1）、初效过滤器滤料：棉纤及化纤混合无纺布滤料。

2）、空气处理设备留有检修及更换过滤器的空间，拆卸方便，过滤器能从检修门取出。

3）、各级空气过滤器前后应安装压差计，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管应通畅，安装严密。

4）、通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的面风速，过滤器的进风断面风速均匀度应大于85%。组合式空调机组在+400pa条件下过滤器旁通漏风量≤0.02%；在-400pa条件下过滤器旁通漏风量≤0.5%。需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

5）、采用合理结构，充分保证过。滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。

（四）表冷段要求

1）、盘管采用铜管铝翅片，合资、独资、国内优质品牌。盘管性能应符合 GB/T 14296《空气冷却器和空气加热器》的规定。

2）、盘管进出水管用无缝钢管,盘管集管最高处设置有放气阀，排除换热器的空气，确保换热性能不受影响；在盘管集管最低处设置排水口，避免换热器冻裂等，以确保机组冬、夏安全运行。

3）、表冷器盘管具备专业的盘管选型软件，应有权威部门测试认证，确保生产的表冷器在温湿度控制精度方面满足使用要求，并提供计算选型报告（包括片距、片型、盘管排数、换热面积、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。

4）、表冷盘管均采用铜管、铝翅片。冷盘管、热盘管翅片整齐，片距均匀，无明显碰撞损坏。气压试验压力为设计压力的 1.2 倍时，保压至少 1min，进行密封性检查，应无渗漏；水耐压试验压力为设计压力的1.5 倍，保压至少 3min，进行耐压检查，应无渗漏。

5）、盘管出厂前应逐件进行试压，其耐压性能应满足下列条件之一：

a）水压试验应为设计压力的1.5倍(允许偏差±0.02Mpa)，保持压力时间≥3min。

b）气压试验应为设计压力的1.2倍(允许偏差±0.02Mpa)，保持压力时间≥1min。

c）表冷器压力：最大运行压力不低于1.6Mpa。

▲6）、机组表冷器采用抑菌表冷器，大肠杆菌抗菌率不低于 99.9%，金黄色葡萄球菌抑菌率不低于 99.9%。提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

7）、冷却盘管下部设置冷凝水泄水盘，凝水盘为干式接水盘,底部保温棉厚度不小于10mm,采用双向倾角折弯设计，坡度安装设计，可100%顺畅排放凝水，水盘采用不小于0.7mm厚304不锈钢板，并提供结构设计及说明。

（五）加热段要求

1）、采用翅片式PTC电加热器，表面温度低，无明火，无火灾隐患。

2）、表面恒温，换热面积大，加热均匀，品质卓越。

3）、表面不带电，不会漏电、放电或短路。使用安全可靠。

4）、配有高温保护开关，可与自控系统连接。

（六）、风冷模块机组技术要求

1）、制冷量：≥130KW，制热量：≥141KW，制冷功率：≤39.9KW，冷冻水供回水温度：7/12℃

2）、蒸发器应为管壳式换热器。

3）、蒸发器应自带水流开关，并与机组控制器连锁。

4）、机组运行环境温度范围：空调制热环境温度范围-15℃~25℃，空调制冷运行环境温度范围5℃~45℃。

5）、机组采用电子膨胀阀控制流量。

6）、机组冷凝器采用翅片式换热器，V型结构设计，风速均匀，热交面积利用充分

7）、风机叶片曲面型采用航空尾翼技术，外边缘折弯，以及不等锯齿叶根的叶片结构，减少二次涡流损失，提高能效，达到2级节能标准。

8）、投标主机产品获得中国质量认证中心颁发的节能认证证书以及具有相应资质的专业检测机构出具的节能产品认证试验报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及认证证书及试验报告扫描件）。

3、纯水设备、排水管道配套与安装技术要求（投标人自行深化设计）

3.1.设计依据

建设单位提供的设计资料和设计要求有关设计规范和手册：

《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019

《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018 年版)

《室外排水设计标准》GB50014-2021

《给水排水制图标准》GB/T50106-2010

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98-2014

《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》T/CECS153-2018

《国家污水综合排放标准》GB8978-1996

《水处理设备制造技术条件》(JB2932)

3.2.项目概况

给水系统通过主水管接入，预埋管道至各给水点。卫生间用水设施已安装到位。排水主管道接入各楼层，实验室内部排水设施根据实验室设计，经汇排水管后进入污水处理。

3.3.设计范围

实验室用房、实验室保障用房、实验室辅助用房、实验室洁净区域、给排水、集中供应纯水。

3.4、各系统设计方案

3.4.1管材：生活、实验室用水由给水管井的给水管道接入，给水管材均为 PP-R给水管。

3.4.2、阀门：阀门为铜材质或不锈钢阀门。

3.4.3管道接口形式：PP-R 给水管采用热熔连接。不锈钢采用氩弧焊连接。

3.4.4室内给水管道，其横管安装时宜有 0.002~0.005 的坡度坡向泄水装置。给水管采用下行上给沿楼板敷设。

3.4.5取水位置：每层水井内。

3.5.排水系统

3.5.1管材：给水管材均为 PVC排水管（除特殊说明外）。

3.5.2聚丙烯排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用 45°三通两个

3.5.3 45°弯头或采用弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通，立管底部与排出管连接。

3.5.4实验室废水排入医院指定废水管道。

实验室废水就近排至原有废水立管，废水立管在一楼汇合，排入城市污水管道（城市下水道）。

3.6.主任办公室茶水间以及值班室需要饮水机纯净水供应；若卫生间医院不供热水需加装电热水器；洗手池下面装小厨宝。

3.7纯水系统

本设计根据业主要求充分考虑到了系统的实用性、合理性、先进性及可靠性，同时兼顾到节能、运行费用低、操作简便、环保及安全。

纯水软管采用 PE 材质；纯水主管道采用 304 不锈钢材质。

根据现场用水情况，纯水宜采用大型的集中式系统与大容量的纯水储存系统和高压配送系统。即满足高峰时用水量的需求，同时在设备检修和维护时，实现不间断供水，满足用水连续性，纯水整体设备要求以自来水为进水（系统进水要求，电导率＜1800 μS/cm@25℃），通过一定纯化工艺，整套系统应包括原水预处理系统纯水制备系统、纯水储存系统、纯水分配系统，监控系统。

根据用户用水水质要求，在设计原则指导思想下，为满足用户水质和水量的需求，我们选择以下工艺进行设计：

采用 PLC+HMI 全自动控制。主要工艺流程为：

原水进水?原水箱?原水泵?多介质过滤器?活性炭过滤器?软化过滤器?保安过滤器?反渗透膜组件?EDI 装置?超纯水箱?输送装置?紫外灭菌器?微孔膜过滤器?工艺用水点（循环至 EDI 装置）

工艺框式图

主要设备和系统要求：

1）、原装一体化产水主机，≥250L 1套

1.1、进水水源：城市自来水。中央纯水系统的安装使用应符合GLP规范的一体化整机设计，水箱、水泵均内置，外壳使用耐酸碱材料，占地空间不超过1.5平方米，工作噪音低于70dB(A)，工作电压230V，整个纯水系统使用时应处于封闭环路自循环状态，确保水质长期持续稳定。

1.2、一体化结构研发设计，包括纯化、存储、输送水泵均为一体式制造、标准化设备，出厂前经过FAT测试,采用标准II级纯水系统，为了减少2次组装的污染及故障率，不接受非标或III级纯水机进行升级改造产品的纯水系统

2）、产水水质：

水质符合国际标准化组织的实验室纯水ISO3696 II级：

2.1、电阻率：10-15 Ω·m-cm @25℃（用水点）

2.2、总有机碳TOC：<20ppb

2.3、细菌：<1CFU/ml

2.4、颗粒：0.2um微过滤器

3）．产水水量：

3.1、产水量: 单台每小时≥250升

3.2、内置无菌水箱：≥500升

3.3、产水分配流速: 每分钟≥10升

4）、主机内置储水箱:

4.1、一体化主机内置≥50升PE材质无死角水箱，水箱采用内置结构，不得采用外置（分离）式结构水箱或普通透光性PE材料水箱，避免产生趋光性污染源产生；水箱内壁光滑度1um，并要求提供证书。

4.2、水箱内必须有360度喷射球设计，放射喷注式进水装置确保水箱内壁所有部位能够接触流动水。

4、强（弱）电材料、检验科内部监控设备配套与安装技术要求（投标公司自行深化设计）

（一）电气系统

4.1.1.设计依据

《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《建筑照明设计标准》GB50034-2013

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

《洁净厂房施工及质量验收规范》GB51110-2015

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-2021

4.1.2设计范围

设计包含室内配电系统设计、照明系统设计、暖通工艺配电系统设计、局部等电位接地系统设计。

4.1.3本工程设照明配电箱、空调配电箱及动力配电箱，电源均引自强电竖井内层配电箱各配电箱照明、插座分路供电，并在插座回路中装设漏电保护，各实验室技术空间内强电桥架采用金属槽式电缆桥各实验室技术空间内强电桥架采用金属槽式电缆桥，水平线缆通过水平桥架引入到使用点的上方，采用 UPS 供电模式，UPS设备集中在大型仪器室的设备间。照明、插插座的回路标明清楚，并在配电盘上可查。

4.1.4配电箱

4.1.4.1、配电箱外壳满足相关的洁净、压力、腐蚀等环境性能要求，并采用外露表面平滑、不易积尘、防静电、具有密闭隔离功能的产品。

4.1.4.2、不同用电性质的配电箱应分别独立设置，且应有明显标志。

4.1.4.3、配电箱体采用喷塑、热镀锌处理，箱门把手、锁、铰链等均应采用防锈材料， 并应具有相应的防盗功能。

4.1.4.4、实验室配电箱不应敞露布置在公共场所或具有正负压要求的实验区域内。

4.1.5、电线、电缆

4.1.5.1、根据工程条件、环境特点、电缆类型等因素，按满足运行可靠、便于维护和技术、经济合理等原则，本项目设计采用低烟无卤阻燃铜芯电线、电缆，其性能满足相关规范要求。

4.1.5.2、绝缘导体满足工作电压的要求，室内敷设塑料绝缘电线不应低于 0.45kV/O.75kV, 电力电缆不应低于 0.6kV/1kV。

4.1.5.3、对于不轻易改变使用功能、不易更换电线电缆的场所采用寿命较长电线电缆。

4.1.6、线管

4.1.6.1、电线管道穿过洁净区顶棚、墙壁和楼板处应设套管，管道与套管之间采取不燃材料可靠的密封措施。

4.1.6.2、在实验室内的管线应不对洁净室环境质量产生负面影响，并满足易清洁、消毒、抗腐蚀等性能要求。

4.1.6.3、洁净室内的电气管线采用暗敷方式。

4.1.7、桥架

4.1.7.1、采用镀锌金属桥架，安装方式采用模块组装的形式。配制灵活、维修方便、散热性能好、具备抗腐蚀、氧化能力。

4.1.7.2、槽式桥架由室外进入室内时，向外坡度不小于 1/100，各弯通、附件等连接部件应符合相关规范要求。

4.1.7.3、全长大于 30m 时，应每隔 20m～30m 增加与接地网的连接点。电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。

4.1.7.4、不同电压等级的线缆不应穿入同一根保护管内，当合用向一线槽时，线槽内应有隔板分隔。

4.1.7.5、电缆沿桥架敷设时，电缆在桥架横断面电力电缆不应大于 40％；控制电缆不应大于 50％。

4.1.7.6、不同电压等级的电缆，强电和弱电电缆。分桥架、管线进行敷设。

4.1.7.7、电缆桥架在穿越不同防火区时采取封堵。电缆桥架在穿越每一层楼板处采用不燃材料进行封堵。在穿越伸缩缝、沉降缝时采取有效的补偿措施。

4.1.8、照明

4.1.8.1、办公室、实验室照明的照度、照度均匀度、眩光限制、光源颜色等技术指标应满足相关规范的有关要求。

4.1.8.2、潮湿、有腐蚀性气体和蒸气、火灾危险和爆炸危险等场所，选用具有相应防护性能的灯具。

4.1.8.3、实验室内应采用不易积尘、易于擦拭的 LED 洁净灯具，并应满足洁净场所并应满足洁净场所的相关要求。安装方式采用吸顶明装，当需要嵌入暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施。

4.1.8.4、实验室室工作面距地面 0.75 米处的照度应≥300lx，其它主要功能间的洁净室照度应≥300lx，辅助功能区洁净室照度应≥200lx，一般洁净区照度≥150lx，B+A 洁净区照度≥350lx。应急照明≥50lx。

4.1.8.5、洁净室更衣区，清洁等辅助功能区，主要功能区、辅助功能设置紫外杀菌灯，控制开关应设在门外并与一般照明灯具的控制开关分开设置，且有明显标识及安全锁功能；不间断电源：为避免供电电压不稳定或者突然停电而对大型精密仪器造成损失，设计时根据实际使用需求，在相关的仪器实验室按配电区域分别设置不间断电源（UPS） 供仪器设备使用，充电电源取自区域配电箱，UPS 运行方式为在线式，各 UPS配电箱不带电的金属外壳金属隔板、设备的金属外壳等外露金属构件、电缆 金属外皮、插座的接地极均需就近与接地装置或 PE 线可靠连接。

4.1.9. 电气节能及环保措施

4.1.9.1一般规定：

4.1.9.1.1电气系统的设计应经济合理、高效节能；

4.1.9.1.2电气系统选用技术先进、成熟、可靠、损耗低、谐波量少、能效高、经济合理的产品。

4.1.9.2供配电系统：

4.1.9.2.1根据用电设备容量、用电设备特性、供电距离、当地公共电网现状及其发展规划等因素本项目供电电压为 10kV，低压配电电压采用～220/380V。

4.1.9.2.2根据电力负荷计算，合理选择变压器的台数和容量，保证变压器运行在经济运行参数内。

（二）弱电及内部监控设备配套系统

4.2.1.设计依据

《智能建筑设计标准》GB50314-2015

《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

《安全防范工程技术规范》GB50348-2018

《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007

《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007

《安防人脸识别就用视频人脸图像提取技术要求》GA/T 1344-2016

《安防线缆应用技术要求》GA/T 1406-2017

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB 50198-2011

《联网型可视对讲系统技术要求》GA/T 678-2007

《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2016

《综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312-2016

4.2.2.设计范围

4.2.2.1弱电系统包含综合布线系统 、通信网络系统、 计算机网络系统、安全防范系统、智能一卡通系统、信息引导及发布系统、等多个子系统。

4.2.2.2建筑设备管理系统

实验楼结构化综合布线系统设计为六类系统 。

总机房用光纤 （数据和语音主干） 连接至各分配线架，再由各分配线架通过水平电缆连接至每一信息点，以提供数据和语音服务。其中光纤须考虑余量和备份。所有数据和语音采用模块式配线架，语音采用 TCP/IP 方式通过网络传输，确保链路的性能、互换性和灵活性。

局域网络的拓扑结构一般分为总线型、环型、星型或以上几种形式的组合。我们采用星型布线方式作为系统布线的总体考虑模式。

主干规划

数据部分 采用室内单模光纤连接至各汇聚箱 ，作为数据传输主干；采用三类大对数电缆，作为语音主干。

建筑物综合 布线系统可划分为 6 个子系统：工作区子系统、水平布线子系统、

干线子系统、管理子系统、设备间子系统、建筑群子系统。

工作区子系统由终端设备连接到信息插座的连线组成，它包括装配软线、适配器和连接所需的扩展软线，并在终端设备和 I/O 之间搭桥。在进行终端设备和 I/O 连接时， 可能需要某种传输电子装置，但这种装置并不是工作区子系统的一部分。

水平子系统

水平干线子系统由连接各工作区的信息插座至各层配线间之间的线缆构成。它们能支持大多数现代通讯设备。水平线缆长度不大于 90 米，水平部分采用六类非屏蔽四对双绞线。

管理子系统由配线间的线缆、配线架及相关接插软线、跳线组成。我们只需在管理区调整交接方式，就可以管理整个应用系统的终端设备，从而体现了布线的灵活性、开放性和扩展性。

垂直干线子系统由连接主设备间至各楼层配线架之间的线缆构成，其功能主要是把各分层配线间与主配线架相连。常用光缆或铜缆以提供楼层之间及与外界通讯的通道。使整个布线系统组成一个有机的整体。要选择干线线缆最短、最安全、最经济的路由。数据部分采用室内单模光纤连接至各汇聚箱 ，语音部分采用 3 类大对数作为骨干。设备间是汇集每个配线间的主干电缆，并终接在总配线架上，通过跳线与网络设备或通信设备相连接的管理场所。包括主配线架、跳线及有源设备等。

通信网络系统

IP 程控交换机的主要任务是实现用户间 信息中转 。基本划分为两大部分：话路设备和控制设备。话路设备主要包括各种接口电路(如用户线接口和中继线接口电路等)和交换(或接续)网络；控制设备在纵横制交换机中主要包括标志器与记发器， 而在程控交换机中，控制设备则为电子计算机，包括中央处理器(CPU) ， 存储器和输入/输出设备。

IP 程控交换机实质上是采用计算机进行存储程序控制的交换机，它将各种控制功能，方法编成程序，存入存储器，利用对外部状态的扫描数据和存储程序来控制，管理整个交换系统的工作。

计算机网络系统

为实现实验楼网络系统建设目标，使网络系统具有良好的扩展性和灵活的接入能力， 易于管理、维护，具有较高的安全性， 整个网络系统具体需求如下：

局域网的组网设计 采用有线网络为主无线网络为辅的方式。

整个网络以万兆光缆为骨干，千兆网络到桌面。

根据目前的网络发展状况及设计经验，结合客户对网络的实际需求及意愿和现有的弱电设计架构，系统采用星型网络结构，采用核心网络万兆光缆骨干，千兆网络到桌面的设计思路。实验楼网络系统采用三层结构，在机房配置高性能核心层交换机 ，各汇聚点配置汇聚交换机，各接入层设置接入交换机，核心交换机通过光纤与楼层汇聚交换机相连。 在实验楼内部 合理地使无线信号覆盖实验楼大部份公共位置，如实验楼的会议室，大堂等公共区域，提升实验楼的人性化。 系统配置网络管理平台，以满足对整个实验楼网络系统的管理。

从网络安全性上考虑，可将局域网划分为多个 VLAN，控制 VLAN 间的互相访问。从而缩小广播域、控制网络流量、提高网络效率、增强安全性。

视频安防监控系统

视频监控系统由前端视频图像采集部分和后端视频图像的处理部分以及信号传输部分组成，本方案将按照各部分详细设计。

监控系统采用矩阵控制＋数字存储方式，便于监控图像的监视录播 。

能够根据需要自动把现场图像切换到指定的监视器上显示，并自动录像和复核图像； 结图像存贮系统采用嵌入式数字硬盘录像系统，可通过拼接屏监控上墙，选用图像压缩技术全实时硬盘 监控 录像。根据设计原则，录像系统完成对指定部位图像的记录， 主要对主要出入口、门厅、重要通道、主要走廊及重要部位进行长时间录像，记录保存时间 可根据大楼的要求 一般为 30 天。

门禁管理系统

系统采用双层网路架构，以 TCP/IP 通信方式的门禁网络为主，接入就近的TCP/IP 网络（网络控制器），下层同样以 RS485 方式连接读卡器以控制电磁力锁实现开关门，方便布线节约成本及一卡通设备的高性能集中管理。

其他

整个弱电系统采用两类桥架：弱电桥架、UPS 强电桥架（由强电系统考虑）。各类桥架的尺寸根据实际走线量计算确定，采用多种规格标准桥架，并应有一定余量。在弱电井道内，弱电系统应设与各个楼层相连的竖井桥架。

桥架区信息点敷设、预埋采用线管，保证各网络信号的传输性能。

室外进线管路设计：实验楼需预留桥架出口，在室外做弱电井，从弱电井到机房道之间敷设预留管道。

5.冷藏库（投标人自行深化设计）

5.1、本项目冷库使用温度要求为：2℃—8℃

5.2、主要技术参数要求：

项目技术参数

板材双面覆膜彩塑钢聚氨酯冷库保温板

板厚100mm

库门双面覆膜彩塑钢聚氨酯冷库铰链保温门、门页厚100mm、配套安全门锁（宽800*高1800mm）

制冷系统R22氟利昂，3GS冷冻油

制冷主机全封闭低噪音箱式风冷凝机组）

电压：三相五线380V/50HZ

蒸发器低噪音吸顶式双出风冷风机及配件冷风机

控制系统微电脑智能全自动控制系统

照 明低温防潮照明系统

配 件高低压控过滤器

膨胀阀、电磁阀、制冷阀门等

辅 材R22 制冷剂、3GS冷冻油

铜管、型材、保温料、电线、电缆、电料等

6、UPS不间断电源（投标人自行优化设计）

6.1、要求：100KVA UPS电源1套延时满载要求延时30分钟电池及其它相关安装辅材。

6.2、要求工业工频主机三进三出，功率因数0.9。需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

6.3、UPS主机要求和蓄电池及电池柜为同一品牌，方便后期维护和保养；蓄电池 29-32节可调节。

6.4、交流输入电压交单项：165-275V，三项285VAC ~ 475VAC ，输入频率：40HZ-70HZ，输入功率 PF大于0.99；输出功率因数：0.9；超大液晶，可中英文显示。

6.5、机器内置输出隔离变压器，可无市电直流启动。

6.6、蓄电池设计使用寿命要求为十年，电池为胶体电池。

6.7、提供投标产品制造商针对本项目出具的售后服务承诺书原件。

7、检验科装饰装修材料技术要求（详见平面图纸图列说明）

7.1、装饰装修设计范围：

实验室：生化免疫检验大厅、急诊化验室、检验中心大厅、PCR实验室、微生物实验室、HIV实验室、办公室、各检验科配套用房的地面、墙面、顶面及门窗系统设计。

7.2、材质要求：（详见平面图纸图列说明）

7.2.1、吊顶板：

实验室采用机制玻镁彩钢板：板厚δ=50mm。表面宝钢净化彩钢钢板。厚度≥0.426mm；镀锌板内边框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁联接。双面覆塑料薄膜，顶板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。要求最大跨度洁净间的未开孔的顶板吊顶承载能力（不包括吊顶的自重）最小为 150kg/m2，耐火极限≥1小时。疏散走道上的吊顶耐火极限≥2 小时。

所有吊顶由悬挂吊杆来吊装，吊杆是通过膨胀螺栓固定在建筑物现有的混凝土楼板上。吊杆是螺纹吊杆，并配套可调节吊片及水平的铝合金T梁悬挂。完成的吊顶可上人，能承受负载不小于 150kg/m2。吊点间距应不大于 3 米，吊杆整齐有序。材料：铝合金T梁，8mm 以上镀锌通丝杆，法兰、掉片、调节螺丝等。

过道及办公室区域600*600/600*1200/300* 1200 铝扣板吊顶，颜色为白色,板厚δ=1.0mm。

机房采用600*600三防石膏板吊顶

7.2.2 隔墙：实验室采用手工岩棉板隔墙，实验室部分手工岩棉板墙面保护；大厅、过道及卫生间600*300整体瓷砖上墙（高度与吊顶齐平）；办公区域腻子打底墙漆刷白。（详见平面图纸图列说明）：

板厚δ=50mm 表面宝钢钢板厚度≥0.426mm；镀锌板内边框（厚度≥0.8mm），防火等级 A级防火，耐火极限 2.0 小时。双面覆塑料薄膜，壁板板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、

平整无划痕、无凹凸缺陷， 颜色为白灰色。所有的连接件采用铝型材。隔间内阴阳角需用圆弧过渡,圆弧半径≥50 mm。隔墙壁板上门、窗、电器等的安装孔要求在工厂预制开孔为主，辅以现场开孔，开孔后应立即包边加固封闭。

彩钢板安装配件采用铝合金三维球面。

彩钢板隔断与地面之间的阴角均采用铝合金圆角过渡（R50）。

隔断之间阳角处安装铝合金阳圆柱，门口断开处采用门封头收口。圆角三维交汇安装铝合金三维球面。

施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与建筑主体结构（地面、楼面、承重梁）的固定。

隔断安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲；墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于 0.2%。

隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用中性胶密封。打胶密封前应将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。

安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜，禁止撞击、踩踏板面，并注意加强对已安装好的彩钢板的保护。

7.2.3、地坪：

检验候诊大厅、办公室区域、设备机房区域均采用 600*800*10mm 玻化砖瓷砖。实验室其他区域均采用PVC卷材地坪（详见平面图纸图列说明）。

7.2.3.1 PVC卷材 地面技术要求

材料名称PVC同质透芯地板

规格：2m*20m*2.0mm

材质要求：

（1）PVC同质透心无方向碎花纹卷材，厚度:≥2.0mm，宽幅:≥2.0m；

克重：≤2750g；

耐磨等级:T级；

防滑等级:≥R9；

防火等级：B1级；

焊接强度：≥350N/50mm；

（2） 不含19项重金属，不含甲醛；

▲（3）耐污:产品需达到至少90项或以上耐污测试；

（4）TVOC含量:28天有机化合物释放量≤1微克；

▲（5）增塑剂:提供≥54项不含邻苯类增塑剂检验报告；

▲（6）所投品牌需环保无毒，采用食品级环保增塑剂（柠檬酸ATBC）成分；

（7）粘合剂含量：符合Type1 （ISO 10581:2019）；

（8）抗菌:大肠杆菌，金黄色葡萄球菌≥99%（GB/T31402-2015)；

（9）不含石棉（GB/T 232 63-2009）；

（10）通过 ISO9001,ISO14001,ISO45001 认证、通过绿色环保 LEED 认证 。

上述标注（2）-（9）条要求需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。

7.2.3.2 800*800 地面瓷砖技术要求；

（1）采用 800*800*10mm 玻化砖瓷砖， 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂痕、掉角和缺楞等缺陷。

（2）使用两种砂浆，一种是 1：4 的半干砂浆，用作垫层使用，垫层厚度以50mm 为基础；另一种是 1：3 的水泥浆，作粘合使用。

（3）使用 325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。砂；以中砂为宜，含泥量不能大于 8%。

7.2.4、检验候诊大厅、设备机房区域、消防过道均采用防火门；办公区域采用优质生态木门；其他实验室区域门全部采用成品洁净钢质门。（详见平面图纸图列说明）

洁净钢制门（单门或双开门）技术员要求：

门板内应做加强处理；门板内夹芯材料（满足防火等所有相关法规要求），双面平整，完全密封；门上设观察窗，窗面与门板面齐平，双层5mm 钢化玻璃，玻璃内外完全密封处理，黑色边框，圆角处理；不锈钢铰链；钢制门框； 三面橡胶密封条密封，门下部采用自动下落扫地条。门板和门框颜色可选择。

7.2.5、洁净窗：（详见平面图纸图列说明）

尺寸以施工图纸为准，采用双层 5+5 真空玻璃，玻璃内外完全密封处理，预装在墙板中，与墙面平滑连接。

7.2.6、传递窗:（详见平面图纸图列说明）

（1）传递窗的箱体钢板厚度不小于 1.0mm，内、外板均为亚光 304 不锈钢板

（2）传递窗设电子互锁装置，视窗采用中空玻璃，门的密闭性好，门扇要有密封条， 密封条不得有卷曲、脱槽、缺口及断裂现象，并且便于清洁卫生。

（3）传递窗内外表面光洁，无卫生死角的缺陷；传递窗密封条不应有清洁死角。

7.2.7、踢脚线（详见平面图纸图列说明）

普通区采用瓷砖踢脚线 100mm高 采用1:3 水泥砂浆粘合剂或者瓷砖胶美缝剂填拼接缝；

铝合金圆弧条踢脚线，PVC内卡底座，5CM净化内圆弧卡槽，瓷白中性玻璃胶勾缝。

7.3、施工工艺要求：

7.3.1、彩钢夹芯板采用企口拼接，板缝及开孔处全部采用密封硅胶填实，确保洁净室的气密性，不漏风，不易受外界污染。彩钢夹芯板与地面连接采用槽铝与地面固定。顶棚板与隔断立板连接处、隔断立板间转角及与地面连接处全部采用净化专用 R50 内圆弧铝型材修饰，不留死角。接角处装内三通，所有外角采用铝合金型材外圆柱包裹，与内圆弧相接处装外三通，内圆弧逢门断头处装门封头；铝合金型材采用电泳或喷塑铝材。

7.3.2、PVC 胶地板要求地面平整度高，应在水泥砂浆找平的基础上，再用自流平水泥平整地面，待地面表层彻底干透后，才可粘贴地板胶。PVC 地板之间的拼接采用无缝连接。要求拼接处平滑均匀、整齐。PVC 地板表面应平整、洁净，粘贴牢固，无空鼓， 周边顺直，焊缝精细。

7.4、装饰材料表

8、检验科土建地面找平、设备基座及穿墙打孔工程技术要求（投标人自行深化设计）

8.1.地面基层处理

(1)水泥砂浆找平（包括沉降回填，回填技术由中标人优化），找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷,基层含水率不得大于6%。

(2)对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。

涂刷水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右(以手触不粘为准)，界面剂不得过夜或干燥成白色。

8.2.自流平施工

(1)将自流平水泥按水灰重量比的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2~3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。

(2)将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度(3mm)。整个操作过程不得超过30分钟。

(3)自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨。

8.3. 设备基础

(1)水泥基础台应建造于设计图上指定位直，四周应留有适当之维护空间，以方便维护与保养作业，且保持水平。在混凝土楼板上作水泥基座时，必须先将其表面弄成粗糙，清扫干净后，给予充分之水份再施工。水泥基础台依基器之运转荷重，放置9.5公里直径(# 3)以上之竹节钢筋，闲距10公分捆扎排放上下两层。

（2）水泥基础台使用1:2:4比例之混凝土确实捣实，力求坚固，并依需要之大小数量埋入规定大小数量之定基础螺丝(Anchor Bloi )。基础台表面应粉光及水平。基础台之混凝土，须待完全干固后才能安装机器。基础台四周需施作10公分宽之排水沟且排水应良好，不得有积水及影响周围环境之情况发生。

二、相关标准：

符合国家和行业相关标准

三、技术规格：

详见功能及要求

四、交付时间和地点：

1、交货时间：合同签订后75日历天内安装调试完毕。

2、交货地点：采购人指定地点

五、服务标准：

1、中标人提供的产品和设备应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品和设备原始样本、技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

2、整体项目质保期为叁年（灯具质保期为壹年）。

3、质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有软件维护、升级、设备维修维护和零件更换等要求免费上门服务。

六、验收标准：

1、本项目按照《关于进一步规范政府采购项目履约验收工作管理的通知》（长财采购[2024]5号）文件的相关规定进行一次性整体验收，验收费用由中标人承担。

2、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，由质量技术监督部门认定的检测机构进行检测并出具符合要求的检测报告，检测费用和验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

5、采购人与中标人双方签署验收证书后，才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品和设备本身原因在三十天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

6、本项目在实施和安装过程无条件配合消防验收工程及消防验收工作。

七、其他要求：

1、交货时间及地点：

★1.1交货时间：合同签订后75日历天内安装调试完毕。

1.2交货地点：采购人指定地点

2、付款方式：合同签订后，核心设备及材料全部进场经采购人验收合格签字确认后，30个工作日内支付合同总额的50%，各项产品全部交付使用并经验收合格确认后，30个工作日内支付合同总额的45%，剩余5%在产品验收合格3年后(无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等。)30个工作日内无息一次性付清。若质保期承诺超过3年以上的，还须提供厂家对剩余保质期出具的且加盖厂家公章的质保承诺书，方可进行支付。

3、中标人在施工过程中对土建部分破坏，必须恢复原状。在施工过程中产生的结构加固改造以及预埋件所有费用均由中标人承担

4、由于中标人的原因导致不能正常完工或者货物（服务）不能正常交付使用而影响医院正常运营的，逾期1-5日内按货款的0.5%/天扣除，逾期6-20日内按货款的1%/天扣除，逾期21日及以上扣除总货款的30%。如遇不可预测因素导致延期不能正常交付，经采购人同意后，以协商结果为准。

5、投标人报价时如出现缺漏项情况，视为投标人承诺该项免费提供服务。

6、图纸（平面图）另册(采购人提供的图纸仅供参考，请按招标文件规定自行进行深化设计)。

★7、本项目为交钥匙工程（精细卫生均到位），投标报价应包括招标文件所确定的采购范围内所需深化设计费及所有设备、材料运抵采购人所在项目工地现场，安装、调试、通过验收（含第三方检测、环保检测）直至交付使用的价格。其包括但不限于投标人自制的或外购的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵采购人工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、上货费、卸货费、进退场费、土建工程配套费（工程类2%、货物类1%）、施工费、安装调试费、检测检验费、所含设备质保期内每年年度校验费、环保检测费、净化系统检测费、接口费、劳务费、资料费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其它费用等一切费用；并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）所发生的一切费用。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标报价中，且并不因此而影响交付采购人使用的时间。

8、所投产品和设备的应详细列明投标设备的所有技术指标。同时还须包括说明书或主要技术资料和性能的详细描述，产品和设备制造、安装、验收标准，详细的交货时所配文件清单、主要部件明细表（包括品牌、制造厂名和主要技术参数）等，任何含糊不清的表述对评标结果的影响将是投标人的责任。

9、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。投标人根据现场已有的施工条件负责本项目所有采购内容，中标后自行与总包方进行协调或自行解决以达到本项目的施工条件。本项目为交钥匙工程，因未踏勘现场，如有遗漏，视为已包含在投标人的投标报价中。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件技术响应偏离表、商务响应偏离表中进行回应，根据对应条款要求提供证明材料。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。

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