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南航工程技术分公司北京基地滑梯维修设备维修保养竞价采购公告

· 2025-10-30

中国南方航空股份有限公司工程技术分公司北京基地(以下简称采购人)现对北京基地滑梯维修设备维修保养服务进行竞价采购。

1、项目简介

1.1 项目名称：北京基地滑梯维修设备维修保养服务。

1.2 项目编号：CZ2024017797。

1.3 项目类别：服务类。

1.4 资金来源：企业自筹资金；

1.5 项目内容、数量、限价或预算：

本项目通过竞价采购方式，选取1名供应商为工程技术分公司北京基地提供服务，项目预算上限金额5万元（含税），拟签订1年的框架合同，超过此预算的报价作无效竞价处理。采购内容、数量、限价详见下表：

序号	采购内容	预估采购数量	不含税单价限价（单位：元，人民币）	不含税总价限价（单位：元，人民币）	备注
1	氮气瓶冷却工作站例行保养	1次	400	400	现有设备型号DQPL02-00-00-000
2	氮气泵例行保养	1次	300	300	现有设备型号55790
3	二氧化碳泵例行保养	1次	300	300	现有设备型号AW-35
4	氮气充灌台例行保养	1次	400	400	现有设备型号FR-AW35
5	二氧化碳充灌台例行保养	1次	400	400	现有设备型号GBS-GD6
6	瓶体放气曲线记录设备例行保养	1次	350	350	现有设备型号HQX10-02
7	真空包装机例行保养	1次	300	300	现有设备型号400PRO
8	真空抽气设备例行保养	1次	300	300	现有设备型号NHZK01-00-000
9	水静压测试台例行保养	1次	500	500	现有设备型号FR-S-216
10	热风循环烘箱例行保养	1次	600	600	现有设备型号HF-881
11	冷箱例行保养	1次	400	400	现有设备型号FR-S-216
以下为非例行维保（按需）：
1	氮气瓶冷却工作站冷却器深度清洗	1次	1500	1500	拆解二级冷却器，清洗换热管及翅片积垢，检查紫铜管壁厚（≥1mm）及钎焊完整性。
2	压缩机组润滑检修	1次	985	985	更换空压机及膜压机专用润滑油（周期1000~2000小时），清理油路杂质
3	气体净化系统检修	1次	650	650	过滤器与分子筛管理、吸附塔故障预防
4	氮气瓶冷却工作站控制系统检修	1次	855	855	电气与自动化系统，检测PLC程序逻辑、电磁阀及气动阀响应时间（＜0.5秒），修复漏气或延迟问题。
5	氮气瓶冷却工作站安全装置检修	1次	750	750	安全装置测试对安全阀、压力开关进行启跳测试，确保超压保护有效（动作压力误差±5%）45。
6	泵体机械系统润滑与保养	1次	1450	1450	更换专用润滑油（周期2000小时），清理油路杂质；检查机械密封及O型圈。
7	泵体机械系统润滑与保养	1次	1150	1150	更换专用润滑油（周期1200小时），清理油路杂质；检查机械密封及O型圈。
8	二氧化碳泵绝缘测试	1次	650	650	电机绕组绝缘电阻≥7MΩ，受潮时需干燥处理
9	氮气泵体系统深度维修	1次	1150	1150	冷却器清洗：拆解换热器，清除积垢关键部件检修
10	二氧化碳泵机械系统维护	1次	300	300	柱塞与填料更换、轴承润滑
11	氮气泵体械系统维护	1次	320	320	柱塞与填料更换、轴承润滑
12	氮气泵体系统深度维修	1次	1150	1150	冷却器清洗：拆解换热器，清除积垢关键部件检修
13	氮气充灌台的专业检漏	1次	650	650	（氮气检漏仪）；
14	氮气充灌台润滑管理	1次	900	900	按规定周期更换润滑油
15	氮气充灌台安全阀/爆破片校验	1次	950	950	安全阀每年强制校验；测试超压停机、紧急切断阀响应功能
16	氮气充灌台控制系统检修	1次	750	750	系统检查，电路检修，清理控制柜灰尘，紧固端子排，防短路/接触不良
17	CO2充灌台的专业检漏（氮气检漏仪）	1次	650	650	（CO2检漏仪）；
18	CO2充灌台润滑管理	1次	1200	1200	按规定周期更换润滑油
19	CO2充灌台安全阀/爆破片校验	1次	1200	1200	安全阀每年强制校验；测试超压停机、紧急切断阀响应功能
20	CO2充灌台控制系统检修	1次	650	650	系统检查，电路检修，清理控制柜灰尘，紧固端子排，防短路/接触不良
21	放气曲线记录设备数据漂移检修	1次	450	450	检查温度补偿模块（型号：RT-TC01），或更换AD转换模块（型号：AD16-32B）
22	放气曲线记录设备通讯中断检修	1次	650	650	测试RS485接口电压（正常5V±0.2V），更换隔离保护芯片（型号：ISO3082
23	放气曲线记录设备气路系统清理	1次	855	855	拆卸过滤器，清除积碳；更换密封圈
24	水静压测试台耐压测试	1次	950	950	执行设计压力1.5倍（如设计20MPa则试压至30MPa），保压10分钟无泄漏
25	水静压测试台密封件更换	1次	1250	1250	更换高压密封圈（材质：氟橡胶，型号FKM-Φ12×3.0），检查阀门阀芯磨损
26	水静压测试台深度润滑	1次	1400	1400	擦拭设备外壳及操作面板，清除水渍、油污，润滑防止腐蚀
27	热风系统深度维护	1次	1200	1200	风机与轴承检修；风道与换热器清理
28	烘箱电气系统全面检测	1次	1450	1450	加热元件与线路评估；温控系统校准；
29	烘箱结构密封与耗材更换	1次	650	650	密封系统更新；内胆与支架防腐
30	烘箱性能恢复测试	1次	260	260	空载运行验证；负载干燥测试。
31	冷箱制冷系统检测	1次	650	650	测量高低压端冷媒压力（R404A标准值：低压1.5~2.5bar，高压12~18bar），异常时检漏并补注
32	冷箱电气系统检修	1次	550	550	紧固端子排，测量电机绝缘电阻（＞100MΩ），更换氧化线
33	冷箱蒸发器除霜与清洁	1次	350	350	手动除霜；温度校准
34	冷箱制冷系统深度维护	1次	1450	1450	更换干燥过滤器（型号：DCL-32），抽真空后定量充注冷媒
35	冷箱安全结构检测	1次	550	550	箱体保温层气密性测试；门铰链加固与防锈处理（喷涂WD-40防锈润滑剂
36	真空抽气设备真空泵深度维护	1次	1400	1400	轴承与轴封更换；泵腔积碳清理；阀门与管路系统检查。
37	真空抽气设备密封系统检测	1次	500	500	抽真空至极限压力（≤1×10?? mbar），向漏点喷氦气，漏率＞1×10?? Pa·m?/s时需定位修复
38	真空抽气设备油路系统维护	1次	750	750	真空泵油更换；向齿轮箱、传动链条加注高温润滑脂（NLGI 2级）
39	真空抽气设备电气安全检测	1次	650	650	测量电机绝缘电阻（＞100MΩ），紧固端子排；更换老化线缆（龟裂或碳化）。
40	真空抽气设备冷却系统维护	1次	650	650	清洗水冷套散热片，测试水压（0.1~0.2 MPa）及出水温（≤45℃）；风冷设备需清洁风扇叶片
41	真空包装机深度维护	1次	650	650	轴承与轴封更换；泵腔积碳清理；阀门与管路系统检查。
42	真空包装机密封系统检测	1次	550	550	抽真空至极限压力（≤1×10?? mbar），向漏点喷氦气，漏率＞1×10?? Pa·m?/s时需定位修复
43	真空包装机电气安全检测	1次	450	450

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