火灾燃爆烟气末端气液固分离系统询价公告

[2025-062]

公司：

我校拟采购火灾燃爆烟气末端气液固分离系统1套，采购预算100000元。

一、项目概况

本项目拟构建一套集成化的产物回收与尾气净化系统，用于处理煤基热解与燃烧产物。整套系统实现资源回收最大化与尾气净化环保化的统一，兼具显著的经济效益与环境效益。。

二、技术要求

(一)系统主要组成：

1. 产物收集单元一套：多级冷凝收集和电捕收集系统组成。

2. 尾气处理单元一套：吸收塔和塔顶尾气设计尾气流量。

(二)系统整体性功能要求

本项目拟构建一套集成化的产物回收与尾气净化系统，用于处理煤基热解与燃烧产物。该系统首先通过温度梯度冷凝技术，利用多级冷凝器精准分离不同沸点的焦油组分（轻质、中质、重质），实现油品的高效分级回收；随后，气体经过精密过滤单元，由陶瓷滤芯、金属网筛等拦截固态焦油颗粒与灰分；继而进入动态吸附净化环节，通过活性炭/分子筛等吸附剂对挥发性有毒组分（如苯系物、多环芳烃）进行深度化学吸附。此后，尾气再进入专用吸收塔，与吸收液逆向接触实现有毒害气体的最终净化，并配备流量计进行实时监控，确保尾气达标排放。整套系统实现从产物资源化回收到尾气超低排放的全流程高效、可靠运行。

(三)主要技术参数

1. 产物收集单元指标

烟气处理能力不小于1M³/h；

一级制冷温度：-10~100℃，二级制冷温度：-20℃；

电捕器功率：>50KV；

本单元主要由多梯度冷凝模块、深冷模块、电捕模块组合而成。

多梯度冷凝模块：通过多级冷凝器（高温段、中温段、低温段）分离不同沸点的焦油组分（轻质焦油、中质焦油、重质焦油）进行准确的分离。分离后的液相产物被各段冷凝器收集。冷凝器换热面积不低于0.03M2，收集罐体积不少于1L。该模块具备快速拆卸的技术，方便清洗和安装；

深冷模块：通过能够达到-20~-196℃的超低深冷技术实现对更低沸点的油相产品进行捕集。为保证收集效果，收集罐需要也-20~196℃的环境下工作。并采用密闭取样技术，保证取样过程产物不挥发。

电捕：通过等离子电捕技术能够对从冷凝模块和深冷模块中逃逸的有机物进行更深一步的捕集。本电捕器满足50KV的高压电离技术，能够对微米级的小液滴进行电离吸附。

2. 尾气处理单元指标

尾气处理能力：1M³/h；

吸收剂喷淋量：2~10L/min；

本单元由尾气动态吸收和干燥模块组成。

尾气动态吸收：采用离子吸收液在吸附塔内逆向吸收尾气中的Nox、Sox，H2S等有毒害气体。本模块主要由吸收塔、塔釜、循环回流泵、换热器等组成。吸收塔内预装散队填料，能够处理1M3/h尾气量。当吸收液饱和和能够自动补充新鲜吸收液来保证尾气吸收持续性；

过滤：采用陶瓷滤芯、金属网筛等拦截固态焦油颗粒与灰分。动态吸附净化：活性炭/分子筛吸附：针对挥发性焦油组分（如苯系物、多环芳烃）进行化学吸附，降低毒性。

尾气计量：经过吸收和干燥后的尾气采用尾气流量计进行计量，流量计采用质量流量计，信号远程至DSC系

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