包号/序号：001/01

产品名称：智能制造产线调试平台

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：单一产品采购，不适用

标的对应的中小企业划分标准所属行业：工业

一、整体参数：

平台主要由智能数控单元、智能视觉检测单元、数据显示软件编程单元以及相关配件、数字孪生系统构成。包含智能制造关键技术仿真实训一体机1台,配备嵌入式软件，可供学生开展智能制造技术相关的仿真训练。辅助教材、教学资源库1套。

二、具体性能参数：
智能制造考评实训平台硬件平台采用模块化设计，外观尺寸：长≥1620mm、宽≥1260 mm、高≥2100mm，包括三个主要模块：智能数控模块、智能视觉检测模块、数据显示模块。涵盖视觉识别、CNC控制、物料供给、输送系统、PLC、变频器、光电传感器、直线模组、激光器等功能单元。

三 、供料系统

1、离心上料盘*1

供料盘材质为不锈钢，料盘尺寸直径≥650mm ，功率≤200W ，最大容量≥150件工件， 供料速度可调，最大速度范围≥2件/s。

2、输送皮带线*1

输送皮带线由减速电机驱动，可通过变频器控制输送速度，皮带线尺寸：长≥600mm, 宽≥160mm，高≥300mm，单列输送，输送面宽≥46mm。电机功率≤100W，承载≥2kg/m，速度可调，最大输送速度≥18m/min。

3、物料输送系统

输送皮带线*1

输送皮带线由减速电机驱动，可通过变频器控制输送速度，皮带线尺寸：长≥850mm, 宽≥360mm，高≥220mm，单列输送，输送面宽≥46mm。电机功率≤100W，承载≥2kg/m，速度可调，最大输送速度≥18m/min。 输送线上装有工件定位机构，具备定点定位功能。

四、智能视觉检测系统

相机*1

相机参数：传感器类型CMOS,分辨率≥1280×1024，帧频≥70，位深≥10，信噪比≥40db, 电源：DC6-26V。

配备环形光源一套：配备相机软件，可对相机参数、成像效果进行调整。

五、CNC控制系统

1、铝型材质桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，桁架结构为桌面型龙门式桁架上下料的三轴结构。3个进给轴，进给轴运动范围为XYZ三轴方向，1000mm/min≤速度范围≤5000mm/min。1个伺服主轴，伺服主轴≥2.5W激光功率发生器，激光可雕刻木材、纸质、塑料、皮革、竹子等材料，激光雕刻精准度在±1%。

2、具备G代码A/B体系，具备所有钻孔循环指令。具备极坐标、圆柱插补等非常规的插补功能。

3、以太网接口，具有KAPI功能，可接入KND的KWS数据服务系统。开放式PLC，内置标准PLC程序。

4、本地DI/DO为48/32，可满足通用机床使用，总线模块可扩展。具有二维图形显示功能。

5、具备以太网导入加工代码接口函数，该接口函数具备Windows系统、Linux系统 、macOS系统。

6、具备外部IO启动，停止，预留IO信号交互接口。

六、PLC

数量：2个。

内存：≥150KB共用工作内存，集成装载≥4MB和掉电保持内存≥10KB。

通讯接口：以太网等。

通讯协议：TCP/IP、S7、Modbus TCP等。

七、激光雕刻加工系统

1、激光雕刻加工系统包含激光发生器、运动控制系统、烟雾净化系统。

2、激光发生器

波长≥450nm，蓝紫光镭射头。

电压：DC12V。

额定功率≥2.5W。

光斑形状：点状。

散热方式：风冷。

3、运动控制系统

由伺服电机、导轨、丝杠等机械部件和控制软件组成，负责驱动工作台或激光头按预定轨迹移动，实现雕刻路径的精确控制。

4、烟雾净化系统

电压：AC220V。

额定功率≥200W。

风速≥20m/s。

噪音＜63db。

流量≥260m3/h。

滤芯层数≥3。

5、安全防护

按设备现场配置透明隔离围栏，并且配置设备运行安全检测功能。

八、具备与模拟数控机床交互接口。

机床工作台外型尺寸：长≤1300mm、宽≤900mm、高≤1200mm。X轴行程≤500mm，Y轴行程≤450mm ，Z轴行程≤250mm。

★九、课程在线平台

提供课程在线平台：提供至少包含机器人、智能制造、工程训练等在线教学课程不低于2门（线上课程平台课程截图）。

十、智能制造关键技术数字孪生平台

1、整个智能生产线可从多角度显示，整个智能生产线整体实时显示，也可单个模块实时显示，可以调整视角近、远距离查看设备。

2、实现与设备同步运行的功能，包括运行、停止、故障处理状态。

3、智能生产线上的流动的物料和形状要求与仿真保持一致。

4、具备卡爪动作任务生成，并且能够通过信号启动相应任务。

5、具备光电传感器模拟，能够对外输出状态信号。

6、具备气缸等类似的运动执行元器件，能够模拟阻挡物体运动的功能。

7、具备TCP/IP通讯，能够实现数据双向交互；具备真实PLC设备直接驱动生产线运行，虚拟产线产生的状态信号，能够实时反馈到控制系统，实现交互式仿真。

8、通过对数字双胞胎模型中每个工作站的自动、运行、复位、停止按钮的操作，实现对虚拟智能生产线的运行状态控制；每次仅发送变化信号，刷新频率≤80ms，网络延迟时间≤100ms；仿真产线运行过程，弹窗显示设备技术参数、报警信息等信息。

9、仿真画面运行平滑，数字孪生软件。

▲十一、提供设备平台数字孪生界面与实物界面可相互操作配合的佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

十二、孪生数据看板

看板分辨率为≥1920×1080，看板尺寸≥21.5寸，实时采集设备生产以及状态的数据, 在数字孪生系统进行可视化展示，主要包含：设备列表、实时生产产品数据、生产总数。

▲十三、数字孪