（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离）
一、技术需求
1、采购标的需实现的目标：基于多功能静电纺丝机、纳米级破碎系统、真空密封仓激光熔覆系统及热重分析仪（含接口），可完成石墨烯纳米片分散制备、碳纤维短切与表面改性、复合基体材料熔覆成型、材料热稳定性及界面特性分析等操作，用于实现石墨烯/碳纤维复合材料力学性能协同增强、微观结构均匀性调控、界面结合强度优化及热氧老化特性评估的协同作业，从而为石墨烯/碳纤维复合材料制备工艺参数优化、复合体系性能均衡设计、长期服役可靠性验证及材料质量一致性管控提供关键技术支持。
2、采购标的需执行的标准：GB/T 30104-2013，ISO 13320:2020，GB/T 40737-2021，GB/T 16401-1996。
2.1设备配备专用的石墨烯片层结构保护模块、碳纤维表面处理废液回收装置、惰性气氛循环净化系统、复合材料热解产物收集组件，具备高压绝缘防护、粉尘防爆处理、激光波长校准及高温耐腐蚀功能，符合国家关于碳基复合材料制备设备、纳米材料加工装置及工业安全防护类现行法律法规。
二、技术参数
1. 多功能静电纺丝机
★1.1 高压电源：
1.1.1 标配正高压电源；
1.1.2 输入电压：AC220±10％；
1.1.3 输出电压：DC 0 ~ +30kV；
1.1.4 输出电流：≤1mA；
1.1.5 标配负高压电源；
1.1.6 输入电压：AC220±10％；
1.1.7 输出电压：DC0 ~ -30kV；
1.1.8 输出电流：≤1mA；
1.1.9 内嵌在设备内部，PLC控制，按钮开关，双重保护；旋钮调节参数，易于1.1.10 操作，且有漏电保护功能；
★1.2 供液系统：
1.2.1 标配内置两个注射泵，注射泵通道数量≥3，并且每个注射泵可以独立控制；
1.2.2 自动供液速度范围：0.01 ~ 600mL/h；
1.2.3 手动供液速度范围：0.1~100mL/min；
1.2.4 适用注射器规格：1、3、5、10、20mL；
1.2.5 注射泵耐压程度：50kv，不放电；
1.2.6 注射泵的长度：≤210mm，节省纺丝空间；
1.2.7 标配双层同轴喷头，可制备中空、同轴、核壳等结构的纳米纤维；
1.2.8 可实现共轭纺丝、多针同轴静电纺丝、多针多材料混纺、多针多材料同轴混纺，实现多材料复合纳米纤维小批量快速制备实验；
1.2.9 可增配外置注射泵，可做三层同轴纺丝；
1.2.10 可增配纳米纺纱装置，实现同轴纺纱、多材料复合纺纱功能；
1.2.11 可随意更换13 ~ 34G常规针头、特殊针头等；
1.2.12 标配常规针头：18G/20G/22G/24G/26G；
1.2.13 标配特殊针头：一分四针头、微球针头（28G）、双层同轴、并肩针头、气流纺喷头、气流静电雾化喷头（气源自备）；
1.2.14 标配 2×8 针阵列式喷头；
1.2.15 标配 2×4 针阵列式喷头；
★1.3 大面积纳米纤维接收系统：
1.3.1 设备外壳采用双视窗设计方式，方便观察以及取样；
1.3.2 标配收集辊筒：有效宽幅≥ 350mm、直径≥ ？160mm；
1.3.3 滚筒转速：100 ~ 2000r/min 可调；
1.3.4 采用伺服电机控制，精度高，转速稳，转速误差≤1rpm；
1.3.5 收集辊筒耐压性：50kv，不放电；
1.3.6 收集辊筒重量轻量化：＜4kg，保障收集模块长期使用不变形，寿命高；
1.3.7 收集辊筒径向跳动值：≤0.15mm，保障接收距离稳定，辊筒轴承不易损坏，震动噪音小；
1.3.8 标配平板收集：L 型 350x250mm，可同时制备两张纳米纤维膜，提高纺丝效率；
1.3.9 标配平行电极收集器：可调间距为0~100mm；可制备取向纤维；
1.3.10 标配笼型收集器：笼型外直径80mm，管直径8mm；可制备取向纤维；
1.3.11 标配管型接收器：φ2~8mm的细管各一条；可制备管型支架；
1.3.12 可增配纳米纤维纺纱，同轴喷头纺纱，气流纺丝纺纱等功能，实现纱线的多功能快速制备；
★1.4 X-Y-Z 轴位移运动系统：
1.4.1 共轭纺丝（对喷纺丝）模块角度可调；
1.4.2 X 轴手动位移纺丝行程范围：0 ~ 300mm；
1.4.3 Y 轴自动运动平台：往复速度0-200mm/s 可调，往复有效行程 350mm，行程可自定义，客户可根据自己所需幅宽设定行程，重复定位精度 ±0.03mm；
1.4.4 Z 轴手动升降：0 ~ 100mm 阶段可调；
1.4.5 通过调整 X 轴和 Y 轴参数，可实现辊筒近场纺丝，实现辊筒收集取向有序纤维膜间距可控沉积；
▲1.5 环境控制系统：
1.5.1 标配采用变频一体式制冷除湿机，实现低温除湿，满足绝多数聚合物材料纺丝条件；
1.5.2 温度控制：室温值～60℃，温度可调，检测精度±1℃；
1.5.3 湿度控制：25% ~室湿值，湿度可调，检测精度±3％RH，控湿时间≤15min；
1.5.4 特别适用对湿度敏感的油性溶剂体系纺丝工艺控制，可适用对温度敏感的材料体系实验，避免加温除湿引起的实验样品结果和实验参数的不可控；
1.5.5 排风控制：可设定排风时长，定时排风，排风风速可调；
▲1.6 触摸屏中控系统：
1.6.1 ≥7寸触摸屏与控制系统通讯控制功能：集成控制（喷头移动装置、供液系统、收集模块系统、环境控制系统、定时关机功能）以及监测各功能运行状态，让设备使用更人性化和可视化；
1.6.2 可查询历史数据；
1.6.3 可一键保存实验参数，可一键导入所保存实验参数，快速准确启动实验；
1.6.4 数据断电可自动保存；
1.6.5 纺丝系统各模块报警反馈；
1.6.6 可设置定时关机（运动系统、收集系统、供液系统、高压电源、环境控制系统均可关闭）；
▲1.7 安全保障系统：
1.7.1 放电短路保护；
1.7.2 运行指示灯；
1.7.3 安全标识，非安全操作自动报警提示；
1.7.4 漏电保护；
1.7.5 有机废气排放：避免电荷积累引起触电、起火、爆炸等事故，避免有机废气泄露，影响健康；
1.7.6 厂家远程访问设备功能，售后无忧，用户可自主选择开启或关闭；
1.7.7 可开启 / 关闭开门断高压功能；
1.8 设备规格：
1.8.1 设备整体尺寸：≤L1200 * W780 * H1350mm；
1.8.2 设备净重：≤173kg；
1.8.3 设备功率：≤3kw；
2. 纳米级破碎系统
2.1 主设备参数
2.1.1 加工量：≥3L/h，连续进料，不随供气量和供气压力的变化而变化；
★2.1.2 工作压力：0~30000Psi，可随意调节；
★2.1.3 样品最低许用量：≤7ml，残留量＜1ml；
2.1.4 采用稳定的电动型柱塞泵设计，压力稳定，流量连续；
★2.1.5 均质阀：气动控制的动态调节均质阀，可拆解，方便清洗和维护；
2.1.6 设备可在线 SIP 蒸汽消毒、灭菌；
▲2.1.7 过湿部件可用高压消毒，可独立拆卸和安装，符合 GMP 标准并具有 FDA 认证；
★2.1.8 整个样品通路均无 O - 型圈和垫片，设备所有连接均为精密加工的金属对金属或金属对陶瓷密封；
★2.1.9 可配有不锈钢热交换器，温控范围- 25 ℃到200 ℃（根据冷却介质不同而定），以满足在线控温；
▲2.1.10 可配高压过滤挤出器，压力≥450bar，实现均质挤出一体化；
2.1.11 安全性：安全系数≥3，控制箱电路有自动切断保护功能，可短时超压20% 运行；
2.1.12 控制用气源标准：微型空压机（80~125Psi/0.5~0.8 MPa），空气流速 2.0 SCFM，或瓶装压缩（惰性）气体均可作为气源，用于控制、调节均质压力（并非作为动力源）；
▲2.1.13 机体的不锈钢组件由17-4PH和316L不锈钢制成；设备的核心部件为特殊陶瓷材料，这些材质防腐耐磨、耐高压；设备在遵守正常操作规程的情况下使用不会导致任何磨损或腐蚀；
2.1.14 三相电源，220V，50/60HZ；
2.2 匀胶机
2.2.1 主体设备参数
★2.2.1.1 基片尺寸：至少覆盖Φ5-Φ100mm圆片，最大100×100mm2方片；
★2.2.1.2 转速：250-9000RPM；
2.2.1.3 旋涂设置：任意阶段之间均可任意升降调节；
2.2.1.4 转速稳定性：＜±1%；
2.2.1.5 旋涂均匀性：＜1%；
2.2.1.6 旋涂工艺阶段：6 段；
2.2.1.7 旋涂时间：单步工艺 0-1800s，可根据客户需求调节；
2.2.1.8 整机尺寸（长宽高）：≥210mm×280mm×248mm；
2.2.1.9 裸机尺寸（长宽高）：≥210mm×280mm×155mm；
2.2.1.10 电机功率：≥40W；
2.2.1.11 适应材料：硅片、玻璃、石英、金属、GaAs、GaN、InP 等各种材料；
2.2.2 配套无油真空泵参数
2.2.2.1 抽速：1.5 升 / 秒；
2.2.2.2 抽气速率：≤60L/min；
2.2.2.3 功率：≤320W；
2.2.2.4 噪音：≤50db；
2.2.2.5 最低真空度：≤-700mmHg；
2.2.2.6 重量：≥7.3Kg；
2.2.2.7 尺寸 (长宽高)：≥240mm×160mm×230mm；
3. 真空密封仓激光熔覆系统
3.1 设备基本功能
▲3.1.1 激光器：功率≥ 3000W；
▲3.1.2 激光熔敷功能：可在黑色和有色金属表面进行激光熔覆；单次熔覆层厚度≥1.5mm，宽度≥1mm；
▲3.1.3 四轴数控联动功能：X-Y-Z-W（工件旋转）四轴电动，实现任意四轴联动控制；X-Y-Z 三轴工作台行程 400×300×300mm；
▲3.1.4 控制系统功能：支持 CAD 图档导入，自动生成加工二维图加工轨迹；支持示教功能完成三维图形编辑，实现四轴联动和设备各项功能控制；
★3.1.5 防护功能：配备真空密封仓（防材料氧化）、抽风除尘装置（减少烟尘伤害与污染）、金属安全防护罩（含门联锁保护）；
3.2 设备组成
